Verre avec du sable de quartz, du carbonate de sodium, du feldspath et du calcaire comme matières premières, après mélange, fusion à haute température, homogénéisation, traitement et formage, puis recuit et obtenu. Largement utilisé dans la construction, l'utilisation quotidienne, l'art, les compteurs et d'autres domaines, riche variété, performance supérieure. En plus de faire une variété de portes et de fenêtres en verre, nous en faisons souvent une variété de lentilles, de décoration et ainsi de suite. Pour connaître la différence entre le verre Lowe enduit doux et le verre Lowe enduit dur, ainsi que la méthode de production de verre Low-E, voir ci-dessous.
Enduit dur signifie que le film est déjà enduit lors de la fabrication de verre flotté.
Le revêtement doux est enduit après la production du verre flotté et du verre trempé.
Généralement, l'adhérence entre le film et le verre du revêtement Soft Coated n'est pas très forte, et le film doit être retiré pour la sécurité des performances du verre lors de la fabrication du verre isolant.
Généralement, la surface du film du revêtement enduit doux est très fragile et ne peut pas être tempérée.
Cependant, l'équipement de traitement hors ligne est simple, ne nécessite pas de support d'équipement énorme, et le système de couleur est riche, et la couleur en ligne est relativement unique. La couleur n'est pas bonne, parfois deux lots de différence de transmission du verre de 15 degrés.

1. Méthode de dépôt pyrolytique en ligne:
Ces produits sont fabriqués pendant le processus de refroidissement du verre flotté. Le métal liquide ou la poudre de métal est pulvérisé directement sur la surface du verre chaud, et lorsque le verre refroidit, la couche de film métallique devient une partie du verre. En conséquence, le film est dur et durable. Le verre Low-E produit par cette méthode présente de nombreux avantages: il peut être plié à chaud, trempé, ne doit pas être utilisé à l'état creux, et peut être stocké pendant une longue période. Son inconvénient est que la performance thermique est relativement pauvre. À moins que la couche de film ne soit très épaisse, sa valeur en u n'est que la moitié du verre de revêtement Low-E par pulvérisation. Si vous voulez améliorer ses propriétés thermiques en augmentant l'épaisseur du film, sa transparence est très faible.

2. méthode de pulvérisation sous vide enduit doux:
La production de verre Low-E par pulvérisation nécessite une couche de film d'argent pur en tant que film fonctionnel. Le film d'argent sterling est entre deux couches de film d'oxyde métallique. Le film d'oxyde métallique protège le film d'argent sterling et agit comme une couche intermédiaire entre les couches de film pour augmenter la pureté de la couleur et la transmission de la lumière. Contrairement au dépôt pyrolytique, le processus de pulvérisation est enduit doux. Selon la position de transmission différente du verre, il y a des points horizontaux et verticaux.
Dans le processus de production vertical, le verre est placé verticalement sur une étagère et introduit dans une grande chambre à vide. La pression dans la chambre à vide sera réduite. Les cathodes montées verticalement crachent des atomes métalliques et les déposent sur le substrat de verre pour former une couche de film. Afin de former une couche de film uniforme, le Yin se déplace d'avant en arrière plus près de la surface du verre que de la cible. Pour obtenir un film multicouche. Plusieurs nuances doivent être utilisées et chaque abat-jour se déplace d'avant en arrière sur la surface du verre pour former une certaine épaisseur de film.
La méthode horizontale est largement similaire à la méthode verticale. La principale différence réside dans le placement du verre, le verre est transmis par des roues horizontales, à travers le Yin, le verre à travers une série de vannes à broches, le vide change également. Lorsque le verre atteint la chambre de pulvérisation principale, la pression du revêtement est atteinte, le négatif métallique est fixé par rapport à la cible et le verre se déplace. Dans le processus de verre passant à travers le Yin, le film est formé.
Le revêtement est un film transparent très mince enduit sur une surface. Lorsque la lumière pénètre dans différents matériaux de transfert (tels que le verre par air), environ 5% seront réfléchis, et il y a beaucoup de lentilles et de réfracteurs dans la portée optique, le tout peut ajouter jusqu'à 30% à 40% de la perte de lumière incidente. ModLes lentilles optiques ern sont généralement recouvertes d'une ou plusieurs couches de film antireflet au fluorure de magnésium, un film antireflet monocouche peut réduire la réflexion à 1.5%, film anti-reflet multicouche peut réduire la réflexion à 0.25%, donc si la portée entière est correctement enduite, le taux de pénétration de la lumière peut atteindre 95%. Les lentilles recouvertes d'une seule couche de film antireflet sont généralement bleu-violet ou rouge, et les lentilles recouvertes de plusieurs couches de film antireflet sont vert pâle ou violet foncé.
Le verre est un matériau non métallique inorganique amorphe, qui est généralement composé d'une variété de minéraux inorganiques (tels que le sable de quartz, le borax, l'acide borique, la barite, le carbonate de baryum, le calcaire, le feldspath, carbonate de sodium, etc.) comme matières premières principales, et une petite quantité de matières premières auxiliaires est ajoutée. Ses composants principaux sont la silice et d'autres oxydes. La composition chimique du verre ordinaire est Na2SiO3, CaSiO3, SiO2 ou Na2O · CaO · 6SiO2, etc. Le composant principal est le double sel de silicate, qui est un solide amorphe de structure irrégulière. Largement utilisé dans les bâtiments, utilisé pour isoler le vent et la lumière, appartient au mélange. Un autre mélangé avec des oxydes ou des sels métalliques pour montrer la couleur du verre coloré, et par la méthode physique ou chimique du verre trempé et ainsi de suite. Parfois, certains plastiques transparents (tels que le polyméthacrylate de méthyle) sont également appelés verre de système de production agricole.