Préface

La principale raison de l'auto-explosion du verre trempé est causée par des pierres de sulfure de nickel (Ni s) mélangées dans le corps en verre flotté. Afin de réduire la probabilité d'auto-explosion du verre trempé, certaines usines ont adopté des méthodes de détection et des processus de traitement efficaces pour réduire l'auto-explosion du verre trempé.

EN 14179: 2005 norme est également dédiée à la réduction de l'auto explosion du verre trempé, avec une forte praticité. Il raccourcit non seulement le temps de traitement, mais réduit également efficacement la possibilité d'auto-explosion causée par le sulfure de nickel, vérifiant sa faisabilité pour les tests de dommages.

La méthode principale consiste à tremper à chaud le verre trempé pour réduire la concentration de contraintes locales causées par les pierres, réduisant ainsi les dommages du verre trempé pendant l'utilisation.

Traitement imbibé de chaleur

Les entreprises de traitement en profondeur du verre ajoutant une technologie de traitement imbibé de chaleur après avoir terminé le traitement de revenu du verre peuvent réduire efficacement la probabilité d'auto-explosion du verre trempé.

Le four trempé de chaleur est comme ci-dessous:

Le traitement imbibé de chaleur comprend trois étapes: chauffage, température constante et refroidissement, comme indiqué ci-dessous. Parmi eux, a est l'étape de chauffage, b est l'étape de température constante, C est l'étape de refroidissement, T est la température du verre, T est le temps de traitement.

* 1 scène de chauffage

L'étape de chauffage commence après que tous les verres sont chargés dans le four d'homogénéisation et se termine lorsque le dernier morceau de verre atteint 280 ℃. Le temps pour atteindre cette température est déterminé dans le programme d'étalonnage. Ce temps dépend de la taille du four d'homogénéisation, de la quantité de verre traitée, de l'espacement entre les verres et de la capacité de chauffage du système de chauffage. Il convient de noter que l'espacement et le taux de chauffage du verre doivent être contrôlés pour minimiser la rupture du verre due à la contrainte thermique.

Pour favoriser un chauffage efficace, la température de l'air à l'intérieur du four peut atteindre 320 ℃. Cependant, la température instantanée sur la surface du verre ne doit pas dépasser 300 ℃ pour éviter la relaxation des contraintes dans le verre trempé.

* 2 Température Constante Étape

L'étage de température constante commence lorsque la température de surface de tout le verre atteint 280 ℃. La durée est de 2 heures. La plage de contrôle de la température pendant l'étape de température constante est de 290 ± 10 ℃, afin de garantir que la température de surface du verre reste constante tout au long de la phase de température constante

Pour maintenir dans la plage spécifiée, le four d'homogénéisation nécessite un contrôle précis.

* 3 étape de refroidissement

Une fois la température constante atteinte, le verre commence à refroidir. À ce stade, la température du verre doit être refroidie à la température ambiante ou arrêtée lorsque la température de l'air à l'intérieur du four atteint 70 ℃. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée pour minimiser la rupture du verre due aux contraintes thermiques.

* 4 Système de traitement trempé de chaleur

(1) Four trempé à la chaleur

Le four imbibé de chaleur doit utiliser un chauffage par convection pour chauffer uniformément chaque morceau de verre par circulation d'air. S'il y a des dommages au verre, le flux d'air ne doit pas être obstrué. Le flux d'air à l'intérieur du four doit être parallèle à la surface du verre. La conception de l'entrée et de la sortie d'air doit garantir que les fragments de verre ne le bloquent pas.

(2) placement du verre

Le verre est le mieux placé verticalement. Ne peut pas être complètement fixé, il faut s'assurer qu'il peut se développer librement. L'espacement du verre peut affecter le débit de gaz, l'échange de chaleur et le temps de chauffage, et le verre ne doit pas entrer en contact les uns avec les autres.

(3) l'espace entre chaque PC du verre

Le verre doit être séparé d'une manière qui n'affecte pas leFlux d'air. Les espaceurs ne doivent pas obstruer le flux d'air et il est recommandé d'avoir un espacement du verre de 20mm.

Conclusion

La principale raison de l'auto-explosion causée par le sulfure de nickel dans le verre trempé dépend de la transition de phase de la contrainte de traction causée par la température environnementale. Afin de réduire et de prévenir l'explosion de soi causée par le sulfure de nickel dans le verre trempé, le traitement imbibé de chaleur est effectué dans l'usine des entreprises de traitement en profondeur pour réduire la probabilité d'auto-explosion. Des études récentes ont montré que toutes les auto-explosions de verre trempé ne proviennent pas de pierres à base de sulfure de nickel, et le sulfure de nickel n'est qu'une des raisons de l'auto-explosion de verre trempé. Afin de parvenir à un meilleur développement de l'industrie du verre, il est plus intéressant d'avoir une compréhension plus profonde de l'auto explosion du verre trempé à l'avenir.